انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ کی انتظامیہ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں کو شامل کرتی ہے:
s مولڈس کی باقاعدہ صفائی اور دیکھ بھال: انجینئرنگ پلاسٹک کے سانچوں کو استعمال کے دوران گندگی اور نجاست جمع کرنے کا خطرہ ہے ، جو سانچوں کی خدمت کی زندگی اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پیشہ ور ڈٹرجنٹ استعمال کریں ، ڈٹرجنٹ کو صاف پانی کے ساتھ ایک سائنسی تناسب میں ملا دیں ، مخلوط حل میں سڑنا کو بھگو دیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ حل پوری طرح سے مولڈ کو ڈھانپے ، اسے تقریبا five پانچ منٹ تک کھڑا ہونے دیں ، پھر پوری طرح صاف کریں اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے حفاظتی ایجنٹ کا اطلاق کریں۔
hydra ہائیڈرولک سسٹم کی دیکھ بھال : ہائیڈرولک نظام انجیکشن مولڈنگ مشین کا بنیادی حصہ ہے اور اس کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ہفتے ہر ایک سے منسلک بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں ، ہائیڈرولک آئل اور چکنا تیل کے معیار کو چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں یا فلٹر کریں۔ ہائیڈرولک آئل فلٹر کو ہر مہینے چیک کریں ، ہائیڈرولک آئل فلٹر صاف کریں ، ہر فعال سطح کو صاف کریں اور نئے چکنا کرنے والے تیل کو دوبارہ لگائیں۔ ہائیڈرولک تیل کو ہر سال تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور ہائیڈرولک نظام کو مکمل طور پر صاف اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
electronic الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی انتظامیہ: الیکٹرانک کنٹرول سسٹم میں الیکٹرانک کنٹرول باکس اور تار کنکشن پوائنٹس جیسے حصے شامل ہیں۔ الیکٹرک کنٹرول باکس پر وینٹیلیشن فلٹر کو ماہانہ چیک کیا جانا چاہئے تاکہ گندگی کو دور کیا جاسکے اور اگر ضروری ہو تو اسے ہٹائیں اور صاف کریں۔ ہر سال تار کنکشن پوائنٹ کی مضبوطی کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور عمر بڑھنے کے ل the لائن کی ربڑ موصلیت کی پرت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، لائن کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم کی بحالی: میکانکی ٹرانسمیشن میں کمی کے نظام کی ہر سال جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، جیسے بیرنگ کی صفائی اور لباس ، اور اگر ضروری ہو تو بیرنگ کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ گئر دانت کی سطح کے پہننے اور کمی والے خانے میں چکنا کرنے والے تیل کے معیار کو چیک کریں ، اور متعلقہ شرائط کو ریکارڈ کریں۔
چکنا کرنے والے نظام کی بحالی: چکنا کرنے والے نظام میں چکنا کرنے والے ٹینک اور چکنا کرنے والے مقامات شامل ہیں۔ چکنا کرنے والے ٹینک کے اندر تلچھٹ کو ہر مہینے صاف کرنا چاہئے اور اس کی جگہ نئے چکنا کرنے والے تیل کی جگہ لینا چاہئے۔ چکنا کرنے والے نظام کا ہر سال مکمل معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے۔
سیفٹی ٹیسٹ اور روزانہ معائنہ: روزانہ آپریشن میں سیفٹی ٹیسٹ کی طرف توجہ دی جانی چاہئے ، اور مکینیکل سیفٹی لاک اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے اگلے اور عقبی دروازے کی حد سوئچ پر غیر معمولی سیفٹی ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا ہر ہفتے میں ہر چکنا کرنے والے بلاک اور ایجیکٹر کا آپریشن ہر ہفتے معمول کی بات ہے ، اور فوری طور پر کسی بھی غیر معمولی بات کی اطلاع دیں۔
مندرجہ بالا بحالی کے اقدامات کے ذریعے ، انجینئرنگ پلاسٹک پروسیسنگ کے سامان کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔